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    龍門沖床組件損壞原因和沖壓工藝性質

    發布日期:2018-04-04 發布者:秋達沖壓設備

    目前,龍門沖床行業中常用的沖床,不管是傳統機械式沖床,還是   性   好、精度   高的氣動沖床,本質上都是屬于曲軸類沖床,其基本原理是相同的,都是在龍門沖床主馬達的轉軸上安裝皮帶輪,皮帶輪與飛輪通過V型皮帶相接,飛輪與齒輪軸相接,齒輪軸與大齒輪相接,大齒輪與曲軸相接,曲軸與連桿的一端相接,連桿的另一端與滑塊相接來實現動力的傳輸。此種曲軸沖床使用時,有一個共同點就是在沖床沖壓過程中,主馬達   一直接電運轉,如此才能確保飛輪能隨時提供足夠的力量來驅動沖床滑塊完成沖壓工作,這就導致曲軸類沖床實際使用時噪聲比較大,能耗也比較高,且龍門沖床滑塊無法在任意位置停留,也不能控制滑塊的運動速度,大大的限制了其實際使用范圍。

    龍門沖床可以對滑塊的輸出力進行控制,從而使制造業中采用的高張力材料、鋁合金以及鈦合金的成形成為可能,與此同時,也可以控制沖床滑塊的運動軌跡,因此,不但數倍的提高了模具的使用壽命,而且改善了沖床的工作環境,降低了噪聲和振動,并且,為拓展新的成形加工工藝與模具制造提供了廣闊的前景。

    龍門沖床組件損壞的原因:

    為了提高龍門沖床的使用壽命,要求避免陽光的直接照射及其他的熱輻射,也要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕后變質,造成接觸不良或元件間短路而影響數控沖床的正常運行。因此,龍門沖床按規定抓好機械設備的前期管理,機械從選購開始,就要注意機械的設計是否   、可靠,   裝置是否完善、可靠,防護標準的高低,并將在用同機型的使用情況及時反饋給設計、制造單位,   時派人進行監造。龍門沖床油口的損壞:油口材料與缸筒材料往往不相一致。在油口座上,本來焊縫親和力就較差,加上坡口形狀、焊接位置等原因,該處焊接金屬易流動淌下,除易造成焊接不透內有空縫外,還易造成油口座側腳伸長或轉角處壁厚不足,從而造成油口連接處的損壞。龍門沖床油口螺紋損壞油口處的螺紋承受很大的作用力,   提高螺紋的旋合率,即共同參加工作的螺牙數提高,才能避免螺紋的不正常損壞。過去油口常采用錐管螺紋,理論上講,它具有很好的密封性能,但同時也極易損壞螺紋本身,現在   標準化組織(ISO)推薦采用普通圓柱細牙螺紋,情況得到改善,但除注意螺紋本身的加工合乎要求外,還   注意油口端面與螺紋軸線要保持垂直,否則,將會對媒紋從單邊一側拉壞。

    龍門沖床在運行過程中離合器和剎車是同步的,即離合器合動作,剎車放開,離合器分動作,剎車抱死。龍門沖床均采用干式離合器,其構造包括離合器主體、離合斜鍵、離合杠桿、壓蓋,其中離合斜鍵和離合杠桿的轉軸分別安裝裝于離合器主體與壓蓋的軸孔中,離合斜鍵的鉤狀凸起與離合杠桿的短臂的位置相對,在離合器主體的折彎柱壁的彈簧孔中裝有壓縮彈簧,離合器的運行原理是:當離合斜鍵在彈簧作用下頂入傳動飛輪的相應的楔形鍵槽中而實現傳動接合。

    龍門沖床在實際安裝時,需特別注意將皮帶張力調到   合適值,若皮帶的張力過強,主馬達運行會有異響,馬達軸承的壽命會大幅縮減,   嚴重時軸也有折斷的可能,因此V型皮帶張力的調整,   使皮帶具有適當的松馳程度。通常的檢測方法為:在皮帶跨距中心點,用手按壓,如皮帶沉陷量正好達到下表數值,則即可確認皮帶張力合格,這里需特別注意,皮帶需經過幾天時間才能與皮帶溝槽完全磨合。因此   在   換完畢幾天后再對皮帶進行檢查,測試皮帶張力是否需要調整。龍門沖床的運行以及安裝,在日常使用過程中的檢修   。

    龍門沖床沖壓工藝性質:

    1、中小型部裁件變曲件拉滌件生產,采用開式機械壓力機。

    2、龍門沖床在中型沖壓件生產采用閉式結構形式的機械壓力機。

    3、小批量生產,大型厚板沖壓件的生產采用液壓機。

    4、大批量生產或開頭復雜零件的大量生產中,選用高速壓力機械多工位自動壓力機。

    5、所選壓力機的公稱壓力   大于沖壓所需的總沖壓力。

    6、壓力機的行程要適當:行程直接影響模具的主要高度引程過大,凸模與導板分離導板?;驅е鶎追蛛x。

    7、龍門沖床閉合高度應與沖模的閉合高度相適應,即沖模的閉合高度介于壓力機的   大閉合高度和   小閉合高度之間。

    8、壓力機工作臺面的尺寸   大于模具下模座的外形尺寸,并留有安裝固定的余地,但工作臺也不應太大,以免工作臺受力不好。規格的確定、根據龍門沖床壓件的尺寸模具的尺寸和沖壓力來確定。


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